ფიტნეს აღჭურვილობის ამჟამინდელ მაღალკონკურენტულ ბაზარზე, პროდუქციის დამზადება საწარმოებისთვის კონკურენტუნარიანობის მთავარ საკითხად იქცა. Baopeng-ის ქარხანა, რომელიც ჰანტელების (ფოლადის ბირთვების) წარმოების მთელი პროცესის განმავლობაში, ნედლეულის შერჩევიდან საბოლოო აწყობამდე, დახვეწილ ოსტატობაზეა დაფუძნებული, ავლენს პროფესიონალურ დონეს, რომელიც გაცილებით აღემატება მის კონკურენტებს. ის მომხმარებლებისთვის მაღალი ხარისხის და გამძლე ჰანტელების პროდუქტებს ქმნის, რაც ინდუსტრიის დამზადების ახალ სტანდარტს აწესებს.
ბურთულიანი თავის ბირთვის დამუშავებისას, Baopeng-ის ქარხნის ხარისხის კონტროლის ცნობიერება მთელ პროცესს მოიცავს. ბურთულიანი თავის ბირთვის დაჭრის შემდეგ, თავდაპირველად მოწმდება ბურთულიანი თავის ზომა, რათა დადგინდეს, სტანდარტულ დიაპაზონშია თუ არა იგი. ამავდროულად, ტარდება წონის ზუსტი გაზომვა იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ის აკმაყოფილებს წონის მითითებულ მოთხოვნებს. ამ გზით, თავიდანვე შესაძლებელია თავიდანვე თავიდან იქნას აცილებული ისეთი პრობლემები, როგორიცაა „ზომის გადახრა და არასაკმარისი წონა“.
წონის ომი: აწონვის სტანდარტების შედარება
| ინსპექტირების ეტაპი | BPFITNESS სტანდარტი | ინდუსტრიის სტანდარტი |
| ბირთვის საწყისი შემოწმება | 4შეცდომა ≤ ±0.5% | ±1.5% |
| ხელახალი შემოწმება დახრილობის შემდეგ | ზუსტი აწონვა და მეორადი ვერიფიკაცია | შემოწმების მაჩვენებელი ≤ 30% |
| მზა პროდუქტის საბოლოო შემოწმება | შემოწმება შეიძლება ჩატარდეს მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად | შემოწმების მაჩვენებელი ≤ 20% |
ბურღვის პროცესის დროს, ბაოპენგმა დანიშნა სპეციალური პერსონალი, რათა შეემოწმებინათ, იყო თუ არა ბურღვის პოზიცია გადახრილი, რათა თავიდან აცილებულიყო ხვრელის პოზიციის გადახრის გავლენა შემდგომ აწყობის სიზუსტეზე; ბურთულიანი თავის ბირთვის დახრის დასრულების შემდეგ, წონის თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად კვლავ ჩატარდა წონის შემოწმება.
ბაოპენგის ქარხანა: იყენებს CNC რიცხვითი მართვის საბურღ მანქანებს (პოზიციონირების სიზუსტით ±0.01 მმ-დან ±0.05 მმ-მდე).
ინდუსტრიის ამჟამინდელი მდგომარეობა: ქარხნების 63% იყენებს ჩვეულებრივ სადგამიან ბურღებს და დამოკიდებულია მუშების ვიზუალურ კალიბრაციაზე.
პროდუქციის გაგზავნამდე, Baopeng ჩაატარებს ვარდნის ტესტებს, მარილის შესხურების ტესტებს და შეამოწმებს წებოვანი ფენის სიმტკიცეს. ამავდროულად, ის ჩაატარებს საბოლოო ყოვლისმომცველ შემოწმებას გარეგნობის, სიბრტყის, ზომისა და წონის მიხედვით.
მარილის შესხურების ტესტი: შედარებითი ექსპერიმენტი ელექტროპლატონიზაციის ხარისხზე
| ნიმუშის ტიპი | 24-საათიანი მარილის შესხურების ტესტი | 72-საათიანი მარილის შესხურების ტესტი |
| ბაოპენგისახელური | ცვლილება არ არის | ბზინვარების უმნიშვნელო დაკარგვა |
| ინდუსტრიის საშუალო | ადგილობრივი ჟანგი (≥5%) | 全面锈蚀 (≥5%) |
ვარდნის ტესტი: ტესტირების სტანდარტების შედარება
1. ვარდნის სიმაღლე: Baopeng 1.5 მ ინდუსტრიის 0.8 მ – 1.0 მ-ის წინააღმდეგ
2. ტესტირების სიხშირე: Baopeng 10,000-ჯერ ინდუსტრიის < 10,000-ჯერ შედარებისთვის
3. მიღების სტანდარტი: ბაოპენგის ბზარი წებოვან ფენაში ≤ 2 მმ წებოვან ფენაში სამრეწველო ბზართან შედარებით ≤ 5 მმ წებოვან ფენაში
მთელი პროცესის განმავლობაში სრული და მაღალი სტანდარტების ხარისხის კონტროლის სისტემით, Baopeng Factory-ის ჰანტელების პროდუქტებმა ბაზარზე დაიმკვიდრა „მაღალი ხარისხისა და მაღალი საიმედოობის“ რეპუტაცია. მომავალში, Baopeng გააგრძელებს ხარისხის კონტროლის ტექნოლოგიის განახლებას და უფრო მკაცრ სტანდარტებს დაიცავს პროდუქტის ხარისხის დასაცავად, რითაც ლიდერობს ხარისხის გაუმჯობესების კუთხით ფიტნეს აღჭურვილობის ინდუსტრიაში.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 12 სექტემბერი
